水冷板定制之水冷板采用哪种焊接工艺更优？

大家好，我是小编。你知道水冷板采用哪种焊接工艺更优吗？以下内容由小编整理，相关内容供以参考。

 

 

      水冷板采用哪种焊接工艺更好?经常会有客户问道水冷板到底采用哪种焊接，安全性更好一些也有不少的水冷板厂家销售人员相互攻击均说自家拥有的焊接为优管热水冷板技术人员来为大家分析一下水冷板的焊接工艺。

 

      目前水冷板煌接注意主要是真空钎焊和FSW两种焊接方式真空钎焊和FSW作为两种先进的焊接设备广泛的应用在不同的领域，具有诸多的优异性，但又有一定的差异化和侧重点。对于散热器和水冷板来说各有优势。

 

工艺介绍

 

      FSW为通过搅拌头摩擦生热，使母材达到熔融状态完成焊接的一种方法，属于固相焊接。但是由于焊接方法特点的限制，目前冷板行业仅仅限于简单的焊接轨迹，比如平直的结构或圆筒形结构的焊接，而且在焊接过程中工件要有良好的支撑和衬垫。对于小的工件，人为的因素对质量影响很大。

 

      真空钎焊是在真空条件下，通过低于母材熔点的焊料融化把母材连接在一起的焊接方式。适合于批量生产。产品的性能不受人为因素影响。

 

应用简介

 

       FSW技术主要用去两个部件的连接，优点在干煌接强度，受搅拌头和丁装热块的约束，焊接轨迹不能太复杂，适应于大型轮船的夹

板悍接和高铁的车厢悍接等拼接成型的地方。

 

      真空钎焊主要应用于电气仪表及国防等工业中，例如大型制氧机、汽车和轮船上用的形状复杂的热交换器(油冷却器、蒸发器和散热器等)喷气发动机中形状复杂的蜂宫结构，电气零件，精密机械零件等都必须采用钎焊。近年来钎焊T艺发展非常讯速,钎煌技术由原来的应用于飞机，核能等国防工业发展到普通的金属和实用构件上。

 

      越复杂的工艺，批量大的焊接采用真空钎焊具有无比的优势。

 

      由上可知，两种焊接工艺各有优缺点和适用空间，而不能臆断那个技术更先进:

 

      高功率密度的风冷散热器由于挤压技术的限制很难做大，而插片等工艺又满足不了可靠性要求。采用FSW工艺拼接技术是现今高倍齿风冷散热器的主流一个重要技术。因为风冷散热器的拼接全部为直线拼接，易干实现。

 

      部分简单的大流量低流准压降要求的并联水路的水冷板，也可采用座擦恒接技术(ESW实现，这是因为采用型材作为并联水道实现散热要求，悍接的轨迹为横平紧直，易干操作。特别适合小批量的生产。

对于大功率水冷板技术，特别是小流量，高压降的水冷板设计结构复杂，煌接轨迹不易控制，只能采用真空钎焊技术才能有保障.

 

      如果这里采用FSW焊接，必然牺牲内应力和底部串水，流阻差异性大的风险。因为FSW不能实现每个流道鳍片都能和冷板的上下两个面实体连接，只能在大跨度的地方煌接。必然造成受流体内力而持续承受机械应力，长期使用有潜在的散热面成拱形的可能。并且没有焊实的地方容易串水，形成流量流阻不均。

 

      真空钎焊采用焊接复合板把流道和冷板上下联为实体。批量生产性能一致性良好。可控性强，焊接工艺和装配工艺均为数据控制。具有批量性能稳定性的优势。

 

      电力电子行业的水冷板焊接工艺以真空钎焊为主，目前80%的批量产品采用真空钎焊工艺。只有在简单的封板类设计水冷散热器采用FSW技术。这是由水冷板设计工艺决定的。也是焊接技术的固有特性决定的。

 

 以上就是今天的内容，想了解更多关于水冷板定制的讯息，欢迎关注我们官网：http://www.litongtech.cn我们将会提供更多你不知道的知识让你了解。